煤氣“產儲用”多向數據計量解決方案--冶金企業
前言
在流量計量的實際工作中,有許多技術問題被忽略,這里有技術水平的情況、有人為降低成本的情況等等。本文努力利用國內已有的技術水平,并盡最大的努力充分執行相關國家標準,解決實際應用中的問題。
可將現有的煤氣計量儀表分為三大類:第一,固定或沒有按工況設計流出系數和可膨脹系數的儀表,可稱之為趨勢流量測量;第二,按工況設計并適時補償上述二系數,但對密度采用估計值并溫壓補償的流量計,這是目前的主流,可稱之為相對精度流量測量,所有流量計都在一個公稱密度下計量,可基本滿足企業內部計量的需要,但真正做好的仍不占多數;第三,按工況設計并適時補償上述二系數,對密度進行適時采集補償,甚至可以將干、濕部分分開的流量計,可稱之為絕對精度流量測量,可適用于貿易結算和企業的一級核算。
很多企業把不堵、數穩定作為煤氣流量計的評判標準,這只能適用于工藝控制場合,使用趨勢流量計是合適的。作為能源計量至少應使用相對精度流量計。
本方案可解決企業能源計量的如下問題:1、能源計量的準確性問題(微差壓、寬量程);2、能源計量的雙向計量問題;3、能源計量的取壓裝置問題(堵、含水等)
一、微差壓、寬量程問題
對于大口徑、臟污、低流速、小流量的問題,會出現微微差壓的情況(即1-10pa差壓)。
ZHD多參量變送器采用昆侖富士三代硅電容浮動膜盒,是世界先進的差壓測量技術之一,可測量微微差壓并保持長期穩定。
ZHD分布式(流量)變送器, 對節流裝置的差壓、壓力、溫度進行數字采集、運算和遠程信號傳輸,由于突破了4~20mA量程的限制,充分發揮了差壓傳感器的全部測量范圍(可測范圍1200:1,使用范圍500:1),再配合節流裝置的合理運算,使節流裝置流量的有效量程得到的有效的擴展,達到10:1以上。
二、雙向計量的問題
煤氣儲柜存在雙向流動的情況:用戶用氣量小、煤氣產量高時,煤氣進入煤氣柜儲存;用戶用氣量大、煤氣產量低時,煤氣柜向外輸出煤氣。
傳統變送器采用4-20mA傳輸,不能采集負向差壓;中正多參數變送器采用數字化傳輸,可識別正負差壓,并分別計算累積。
三、防堵和積水問題
1、堵的原因:
(1)焦油掛壁:流速變化和溫度的降低使焦油掛壁。
( 2 ) 奈的結晶:取壓口溫度的降低是結晶的主要原因。
( 3 ) 灰塵:灰塵和焦油混合。
( 4 ) 雜質(水、灰塵、焦油等)存積:這是傳統節流裝置堵的主要原因,主要發生在取壓管的U形拐彎處。
( 5 ) 取壓管過長、氣容量大使煤氣進入量和流通量大(壓力變化時),是堵的主要原因。
2、采取的措施:
一體化節流巴采用了直線向上取壓方式,而且取壓管很短,這從本質上(小取壓空間形成了靜壓,使煤氣幾乎不流動,焦油等附著物就少,即使有了,也會順取壓管流回管道)解決了堵的問題。即使堵了,也可很容易維護。
四、系統設計
1、選型
節流裝置選擇:一體化節流巴流量計。
變送器選擇:微微差壓多參數變送器。
2、特點
(1)差壓、流通面積和壓損得到了控制,避免微差壓、超量程狀態,量程比可擴展為
20:1。
(2)采用在線帶壓安裝、在線帶壓維護設計。
(3)節流裝置和差壓、壓力、溫度、積算做成一體,節約安裝、維護費用。
(4)一次元件允許雙向測量,流量積算儀可自動判斷流向并累積。
(5)適應強,一次元件采用同一結構,適用于除衛生和強腐蝕要求的所有常規介質。
(6)多參量(流量)變送器采用MODBUS協議作為信號傳輸,完全淘汰4~20mA。充分發揮了
智能變送器的優良性能。使量程得到實質性的擴展。
(7)采用防盜式取壓閥和排污閥,適用于貿易結算。
(8)自動采集膜盒溫度,實現現場儀表溫度監控,解決現場儀表防凍及高溫問題。