產品介紹
一、面向任務控制器概念
每一個模塊可獨立完成一項或多項工控任務,內置常用工控程序,不需編程和其它模塊支持,其中流量模塊解決了工業計量中遇到的現實的技術問題,可按國家貿易結算用檢定規程檢定,但遠遠超過其精度和功能指標。PID模塊可完成串級、前饋、多沖量等一般控制任務。
二、模塊配置
每個模塊均具有32位CPU、512K內存、18位A/D轉換、14位D/A轉換、雙RS485通訊接口、四模擬量入、二模擬量出、二開關量(脈沖)入、四開關量出、變送器24V配電,共53個端子。以上功能保證了每個模塊有能力獨立完成一般工控和計量任務,所以稱之為一般任務控制器。
利用雙路隔離總線通訊,由兩個獨立的服務器進行協調管理,真正做到“集中管理、分散控制”。
獨立總線背板,可使系統小單元為單回路獨立任務。
網絡透傳模塊實現了HART到MODBUS、MODBUS到TCP/TP間的透傳,實現了全數字化工業控制和計量。
電源和RS485通訊均采用獨立雙路結構,一路采用背板總線式,另一路采用端子總線式。測量回路和調節回路實現了模擬和數字的雙路結構,雙路共存結構比傳統的冗余結構更可靠、更簡單。
上述配置解決了傳統DCS、PLC存在的以下問題:
1.精度差:由精度0.2%、串擾0.3%,提高到精度±0.05%,串擾<±0.05%。
2.抗干擾能力差:有一級提高到了四級(2000V脈沖群,數據無變化)。
3.分散性差:由CPU+電源+總線+IO板結構,改為獨立模塊,允許單回路到數千回路任意組合。
4.軟件功能差:由梯形、功能塊圖改為任務控制器,實現了專業計量和復雜控制而且不需編程。
5.開放性差:有封閉通訊改為通用總線,可與通用總線的智能儀表、PLC通用。
6.可靠性的提高:浮動地、全隔離、電源和通訊雙路、數字模擬雙路,保證了可靠性實質性的提高。
以上功能和指標樹立了高端DCS標桿。
三、技術指標
精度指標:測量精度:±0.05%F.S;變送精度:±0.1%F.S;串擾:<±0.05% ;抗干擾±0%/2000V脈沖群 (數字通道)
輸入信號:萬能輸入,各種熱電偶、熱電阻、電壓、電流、電阻信號;
輸出信號: 變送輸出:4~20mA(變送輸出的范圍和輸出的大小可預先設定),負載電阻≤250 Ω;
報警輸出:觸點容量220VAC/2A ;配電輸出:24VDC/30mA ;
通訊輸出:雙路獨立RS485 Modbus-RTU通訊接口,速率:9600、38400 ;
工作電源:獨立雙路24VDC ±20% ;
溫度系數:<1ppm/℃ ;響應時間:<0.1S;
使用環境:環境溫度:0~40℃;環境濕度:<95%RH ;
絕緣電阻:輸入、輸出和電源之間,100MΩ(DC500V);
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